Другие записи
- 19.09.11 Порошковое покрытие цвета « металик»
- 16.09.11 Организация участка для проведения работ
- 16.09.11 Порошковая окраска колесных дисков, как вариант не дорогого тюнинга
- 16.09.11 Требования, которым должна соответствовать порошковая окраска
- 12.09.11 Порошковая покраска суппортов
- 12.09.11 Предварительная подготовка окрашиваемой поверхности
- 12.09.11 Технология нанесения порошковой краски
- 09.09.11 Основные преимущества порошковой покраски
- 08.09.11 Подготовка поверхности, технология получения порошкового покрытия
- 07.09.11 Как правильно проводится порошковая окраска. Виды используемого оборудования, правила эксплуатации.
Камера полимеризации для порошковой окраски
При таком процессе, как порошковая покраска дисков, или поверхностей других изделий одной из ключевых составляющих, отвечающих за качественную покраску, является камера полимеризации. С одной стороны, такая камера представляет собой полностью автоматизированный высокотехнологичный блок, в котором происходит такой процесс, как полимеризация уже окрашенных изделий (под влиянием очень высоких температур). Но если взглянуть с другой стороны, камера представляет собой довольно простую конструкцию, которая состоит из каркаса и сэндвич-панелей. В результате, камера обладает пониженной теплопроводностью, и требует сравнительно мало времени для сборки.
Большинство силовых элементов и деталей, из которых состоит каркас, расположены снаружи, вне объёма прогревания. С помощью сэндвич-панелей можно, в случае такой необходимости, увеличить размер камеры. Система управления камеры полимеризации и все элементы, из которых она состоит (пульт, электрические контакты и т.д.), защищены от несанкционированного доступа, или незначительных повреждений (вследствие, например, падения).
Именно благодаря использованию при таком процессе, как порошковая окраска самых передовых элементов автоматизации можно добиться действительно качественного конечного результата. В камере (под автоматическим контролем) производится равномерное нагревание воздуха, после чего изделие находится в необходимой температуре определенное количество времени, а затем охлаждается. Автоматическая система контроля следит за изменениями температуры в рабочей области, определяет время, которое необходимо для выдержки изделия, измеряет скорость воздуха. В качестве энергоносителей используются такие широко распространенные ресурсы, как природный газ, дизельное топливо и электроэнергия. Все эти ресурсы взаимозаменяемы (к примеру, для того, чтобы перейти с газа на дизельное топливо, нужно лишь поменять горелку). Прогрев печи до необходимой для работы температуры происходит за 10 – 15 минут. Точность поддерживаемой в печи температуры колеблется в пределах ±2 °С. Уникальность нагревателей, использующихся в печи полимеризации, состоит еще и в том, что они могут нейтрализовать вредные вещества, выделяемые при процессе полимеризации.
Типы камер полимеризации, использующихся при таком процессе, как порошковая покраска
Существует два типа камер полимеризации. Это тупиковая камера, и проходная камера.
Тупиковая камера используется для невысокой производительности работ. Загрузка изделия, которому требуется порошковая покраска, производится по верхнему или нижнему пути, а после завершения процесса таким же образом выгружается.
Камера полимеризации проходного типа, является элементом оборудования, который обладает высокой производительностью. Такую камеру, отчасти, можно сравнить с конвейером – изделие, которому требуется порошковая окраска, загружается с одной стороны, а выгружается – с другой. И верхняя и нижняя транспортные системы такой камеры очень практичны. Они состоят из крепежных элементов, тележек, а также некоторых дополнительных звеньев. Габариты. А также количество таких составляющих зависят от размеров изделий, на которые производится порошковая покраска и от интенсивности производства. Если возникает соответствующая необходимость, можно увеличить размер транспортной системы и силу нагрузки на тележки.
Все эти элементы и составляющие камер полимеризации позволяют регулировать необходимый объем производства, держать под контролем весь процесс обработки изделия, тем самым, обеспечивая максимальную эффективность и качество продукции.